Устройство гидрогенизации Armfield – это напольный модуль серийной обработки, при помощи которого регулируется степень насыщенности пищевых масел. Устройство работает с сериями загрузкой по 25 л.
ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ:
ОПИСАНИЕ:
Основная рабочая емкость установлена в напольной раме из нержавеющей стали, где также находятся емкость для смешивания катализаторов, пластинчатый фильтр, насос фильтра и вакуумный насос. Все части устройства, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из нержавеющей стали.
Объем одновременной загрузки устройства – 25 л. Оно представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость, внутри которой находятся змеевик для охлаждения или нагрева паром, кольцо для подачи водорода, турбинная мешалка с переменной скоростью и отводящее устройство.
Цикл добавления водорода дает экзотермическую реакцию. При этом температура удерживается на заданном уровне при помощи охлаждающий воды, которая в определенном количестве подается на погруженный в емкость змеевик и удаляет избыточное тепло.
Предварительный нагрев для достижения температуры реакции достигается при помощи пара, также через погруженный змеевик. При помощи секции регулирования давления пара на змеевик моно подать давление до 10,0 бар, благодаря чему достигается рабочая температура до 180°C.
рис.1 Установка скорости вращения привода турбинной мешалки
Турбинная мешалка приводится в действие пневматическим приводом через механическое уплотнение в крышке емкости. Скорость вращения регулируется изменением давления сжатого воздуха, который двигает привод. Максимальная скорость составляет 2500 оборотов в минуту*.
Мешалка в емкости подготовки катализатора также работает при помощи пневматического привода и достигает максимальной скорости 850 оборотов в минуту*.
При проектировании устройства были выбраны пневматические приводы, так как из-за присутствия водорода электрический компонент необходимо минимизировать. Электрический привод используется только в работе насоса для фильтра и жидкостно-кольцевого вакуумного насоса.
Пластинчатый фильтр, оборудованный центробежным насосом для загрузки, эффективно удаляет катализатор из масла. Фильтр используется многократно; замены расходных материалов не требуется. При необходимости для ускорения фильтрации добавляется активная добавка -диатомитовая земля, которая вводится в емкость катализатора и добавляется к маслу перед началом фильтрации.
Конструкции рабочей емкости и фильтра полностью соответствуют стандарту BS 5500 для емкостей высокого давления. При помощи жидкостно-кольцевого вакуумного насоса достигается уровень вакуума до 65 мбар. Благодаря пониженному давлению замедляется окисление продукта при нагревании и быстрее выходит содержащаяся в масле вода. Разница в давлении также используется для загрузки катализатора и добавки для фильтрации.
* - холостой режим.
Доставка и оплата
Гарантии и условия возврата
РЕЖИМЫ РАБОТЫ:
Чтобы повысить уровень насыщенности съедобных масел и соответствующим образом улучшить их физические свойства, масло смешивается с газообразным водородом в присутствии катализатора. Условия реакции должны тщательно контролироваться. По завершении реакции должна быть проведена эффективная фильтрация для удаления катализатора.
Для этих целей в данном устройстве используются турбинная мешалка и отводящее устройство. Они повышают эффективность смешивания газа и жидкости, а также позволяют тщательно контролировать процесс работы.
Масло нагревается до необходимой для реакции температуры, затем в емкость подается водород, пока не будет достигнуто требуемое давление. Ход реакции можно контролировать путем регулярного забора проб. Процесс прекращается по достижении необходимой степени насыщенности.
Фильтрация
Для фильтрации и выведения катализатора используется пластинчатый фильтр, Поскольку количество катализатора небольшое, в качестве активной добавки при фильтрации к маслу часто добавляется диатомитовая земля. Фильтры такого типа обычно используются в устройствах сходного типа на промышленном производстве, что позволяет удобным образом освоить технологию работы фильтров.
Процесс работы
Как правило, с использованием устройства гидрогенизации при добавлении 0,05 – 0,1% активного никеля и чистого водорода, количество йода (степень насыщенности) льняного масла сокращается со 108 до 70 за 40 60 минут.
Результаты испытаний от университета г. Лидс – Отделение пищевой промышленности
Пробы, демонстрирующие постепенное повышение плотности масла
Особые требования
Все электрические соединения на устройстве защищены от возгорания и подходят для использования в зоне 1, то есть в условиях, когда при нормальной работе возможно образование взрывоопасной газово-воздушной смеси. Поскольку при работе используется водород, устройство должно устанавливаться в безопасном месте.
При работе с устройством обратите внимание на местное законодательство, регулирующее работ механизмов такого типа