Компанией Fuell был разработан и внедрен проект современной станции дозирования, имеющей собственные центры хранения, для крупнейшего в России лакокрасочного завода «ЛКМ групп»

Основные характеристики оборудования:

Автоматическая дозирующая система FS 182.2K 32/26 оснащенная весами (до 300 килограмм). На платформе для последующего расширения предусмотрено 6 резервных мест.

• Система хранения:
  • 19х1500 л. резервуары, предназначенные для хранения паст различных типов.
  • 6х4000 л. резервуары цилиндрической формы, предназначенные для хранения красного, желтого и прозрачного.
  • 1х6000 л. резервуары цилиндрической формы, предназначенные для хранения белого.
• Относительная плотность:
  • 1500 литра – резервуар до 1,9 кг/литр.
  • 3000 литра – резервуар до 1,6 кг/литр.
  • 6000 литра – резервуар до 1,98 кг/литр.
• 26 компонентов.
• Производительность: около 2300 кг / ч.
• Тип системы: взрывобезопасный проект.
• Продукты: Polyester-Enamel, solvent-based coil coatings.
• Вязкость: при 20°C – до 3000 mPas.
• Масса системы: дозирующий центр весит около 900 кг.
  • 1 x 6000 л резервуар – около 1000 кг (с учетом массы оборудования).
  • 1 x 3000 л резервуар – около 800 кг (с учетом массы оборудования).
  • 4 x 1500 л резервуара, груз / стойка – около 2500 кг (с учетом массы оборудования).

1. Дозирующий центр FS 182.2 K32 автоматического типа.

   Центр сконструирован на 32 распределительных клапана. Рама с этими клапанами приводится в движение автоматически и необходимый клапан центрируется с помощью блока управления положением. Требуемое точное (прецизионное) или неточное дозирование достигается посредством минимума операций.

   При неточном (грубом) дозировании клапан открывается. При приближении к нужному весу диаметр клапана сокращается до размера, при котором будет осуществляться лишь точное дозирование для достижения требуемого веса. При достижении целевого веса первичного компонента клапан закрывается. Далее перемещается и открывается клапан распределения следующего компонента.

   FS 182/2 K32 оснащен:

   • Клапанами дозирующими D 40/3.
   • Системой автоочистки головки клапана.
   • Системой автоматического контроля заземления.
   • Электронными весами, выполненными из нержавеющей стали.
   • Вентиляционным каналом.
   • Системой штрихового кода.
   • Ручным конвейером на склад от дозирующего центра.
   • Перемещающим устройством для 200-литровых бочек.
   • ПС-терминалом, имеющим взрывобезопасное исполнение.

   Ручным управлением при дозировании компонентов в случае выхода из строя ПС.

2. Система хранения. Резервуары 1 X 6000 Л., 6 X 4000 Л., 19 X 1500 литра.
   • Все емкости устанавливаются в 2 уровня по высоте на несущую конструкцию (19х1500 л.).
   • Для обеспечения беспрепятственного доступа при ТО или ремонте, монтаж насосов осуществляется на нижнем уровне несущей конструкции с использованием поддерживающей системы.
   • Верхняя стенка каждого резервуара имеет дополнительный клапан, который предназначен для установки азотной системы (по желанию клиента).
   • Для предотвращения холостой работы или переполнения, все резервуары оснащены датчиками.

   В случае переполнения резервуаров компания предоставляет систему остановки (бесконтактную).

3. Управление электрикой и электроникой.

   Комплект электронных устройств включает:

   • Систему управления дозированием – PLC SIEMENS S7.
   • Промышленную ПК-станцию (инсталлируется внутрь распределительного центра).
   • ИБП (UPS).
   • Модем для обеспечения удаленного доступа (при наличии у заказчика отдельной телефонной линии).
   • ПК-станцию.
   • Принтер, для A4 этикеток и ведения протокола DIN.
   • Автоматическую систему ежесуточного резервного копирования.
   • Дозирующее программное обеспечение CALIPSOPROVI.

Распределительный кабинет должен находиться непосредственно за стеной от установки, в прилегающем помещении (приблизительно на высоте трех метров).