FT67 Устройство гидрогенизации

Устройство гидрогенизации Armfield – это напольный модуль серийной обработки, при помощи которого регулируется степень насыщенности пищевых масел. Устройство работает с сериями загрузкой по 25 л.

ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ:

• Емкость высокого давления, выполненная из нержавеющей стали 
• Жидкостно-кольцевой вакуумный насос
• Разгрузочный насос
• Пластинчатый фильтр 
• Пневматические мешалки 
• Встроенные змеевики для нагревания и охлаждения 
• Температуры до 180°C 
• Безопасное зонное регулирование 
• Точное регулирование уровня добавления водорода

ОПИСАНИЕ:
Основная рабочая емкость установлена в напольной раме из нержавеющей стали, где также находятся емкость для смешивания катализаторов, пластинчатый фильтр, насос фильтра и вакуумный насос. Все части устройства, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из нержавеющей стали. 
Объем одновременной загрузки устройства – 25 л. Оно представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость, внутри которой находятся змеевик для охлаждения или нагрева паром, кольцо для подачи водорода, турбинная мешалка с переменной скоростью и отводящее устройство.
Цикл добавления водорода дает экзотермическую реакцию. При этом температура удерживается на заданном уровне при помощи охлаждающий воды, которая в определенном количестве подается на погруженный в емкость змеевик и удаляет избыточное тепло.
Предварительный нагрев для достижения температуры реакции достигается при помощи пара, также через погруженный змеевик. При помощи секции регулирования давления пара на змеевик моно подать давление до 10,0 бар, благодаря чему достигается рабочая температура до 180°C.

рис.1 Установка скорости вращения привода турбинной мешалки

Турбинная мешалка приводится в действие пневматическим приводом через механическое уплотнение в крышке емкости. Скорость вращения регулируется изменением давления сжатого воздуха, который двигает привод. Максимальная скорость составляет 2500 оборотов в минуту*.
Мешалка в емкости подготовки катализатора также работает при помощи пневматического привода и достигает максимальной скорости 850 оборотов в минуту*.
При проектировании устройства были выбраны пневматические приводы, так как из-за присутствия водорода электрический компонент необходимо минимизировать. Электрический привод используется только в работе насоса для фильтра и жидкостно-кольцевого вакуумного насоса.
Пластинчатый фильтр, оборудованный центробежным насосом для загрузки, эффективно удаляет катализатор из масла. Фильтр используется многократно; замены расходных материалов не требуется. При необходимости для ускорения фильтрации добавляется активная добавка -диатомитовая земля, которая вводится в емкость катализатора и добавляется к маслу перед началом фильтрации.
Конструкции рабочей емкости и фильтра полностью соответствуют стандарту BS 5500 для емкостей высокого давления. При помощи жидкостно-кольцевого вакуумного насоса достигается уровень вакуума до 65 мбар. Благодаря пониженному давлению замедляется окисление продукта при нагревании и быстрее выходит содержащаяся в масле вода. Разница в давлении также используется для загрузки катализатора и добавки для фильтрации.
* - холостой режим.