RSR 80-500/11 - RSR 120-1000/13, RSR-B 80-500/11 - RSR-B 120-1000/11 - Вращающиеся трубчатые печи для непрерывных процессов и/или пакетной обработки

Дополнительное оснащение для пакетной обработки

• Различные системы подачи газа
• Вакуумная модель, в зависимости от используемого насоса до 10-2 мбар
• Реактор из кварцевого стекла, открытый с обеих сторон, с утолщениями, улучшающими движение партии в трубе
• Указания по различным рабочим трубам см. страницу 39
• Пакет оснащения, упрощающий загрузку и разгрузку рабочей трубы, включающий в себя следующие элементы:
  • Закрытый с одной стороны реактор из кварцевого стекла или высококачественной стали 1.4841 со встроенной лопаткой, позволяющей добиться улучшения размешивания партии
  • Механизм опрокидывания влево/вправо. Для заполнения и для термической обработки печь опрокидывается вправо до упора, таким образом вся партия подается прямо в печь. Для опорожнения печь опрокидывается в другую сторону, чтобы удалить порошок из реактора.
  • Извлекать сам реактор необходимости больше нет
  • Установка печи на раме
  • Перемещение рамы на роликах
• Рама со шпинделем ручной регулировки для изменения угла наклона при заполнении, во время термической обработки и для опорожнения трубы
• Цифровой индикатор угла наклона печи

Стандартная модель для непрерывных процессов

• Tмакс 1100 °C
  • Термоэлемент типа K
  • Открытая с обеих сторон рабочая труба из кварцевого стекла
• Tмакс 1300 °C
  • Термоэлемент типа S
  • Открытая с обеих сторон рабочая труба из керамики C 530, не газонепроницаемая
• Компактная модель с распределительным устройством и контроллером, встроенными в основание, включая транспортировочные ролики
• Установка печи на раме, с ручным шпиндельным приводом, оснащенным кривошипом для предварительной настройки угла наклона
• Перемещение рамы на роликах

Дополнительное оснащение для непрерывных процессов

• Рабочая труба из кварцевого стекла с утолщениями для оптимальной транспортировки партии температурой до Tмакс 1100 °C
• Газонепроницаемая рабочая труба из керамики C 610 для температуры до Tмакс 1300 °C
• Указания по различным рабочим трубам см. страницу 39
• Различные системы подачи газа с хорошим обтеканием технологическим газом партии через входное отверстие с одной стороны и выходное отверстие с другой стороны трубы (только в сочетании с электрическим шнековым приводом и т.д.)
• Загрузочная воронка из высококачественной стали с закрываемым отверстием для выпуска порошка, в качестве дополнительного оснащения поставляется также газонепроницаемый вариант
• Электрический вибрационный генератор у загрузочной воронки для оптимизации подачи материала в рабочую трубу
• Шнековый транспортер с электрическим приводом на входе рабочей трубы с подъемом 20 мм и регулируемой скоростью вращения в диапазоне от 0,28 до 6 об/мин
• Шнековый транспортер с регулировкой угла подъема с учетом обрабатываемой партии в зависимости от требований
• Понижающая и повышающая передача для настройки других диапазонов скорости вращения по желанию
• Опорожняющая лопатка со стороны выхода рабочей трубы
• Приемная емкость из лабораторного стекла на выходе рабочей трубы
• Цифровой индикатор угла наклона печи
• Электрический линейный привод для регулировки угла наклона
• Смешанный вариант для непрерывных процессов и/или пакетной обработки Печь на раме можно опрокидывать в обоих направлениях. Заказчик может установить как открытую с обеих сторон рабочую трубу для непрерывных процессов, так и закрытый с одной стороны производственный реактор (Tмакс 1100 °C) для пакетной обработки.
• Управление с помощью программируемого контроллера для поддержания температурного режима и управления подключенными агрегатами, например, включение и изменение скорости шнекового транспортера, скорость вращения рабочей трубы, включение вибрационного генератора и т.д.